導致橡膠密封件扭曲走樣的三大原因
    對于橡膠密封件來講，在應用過程中出現問題主要的表現形式就是扭曲走樣導致出現滲漏現象，這種現象嚴重的影響了橡膠密封件的使用壽命，其實我們如果在生產和使用過程中如果注意一些事情就可以很大程度上避免橡膠密封件的扭曲走樣，今天我們就來為大家講解一下導致橡膠密封件扭曲走樣的三大原因。
    1、壓縮量和拉伸量是必不可少的因素。
    由于橡膠O型圈膠料的配方不同，所以不同企業生產的橡膠O型圈的壓縮量和拉伸量也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力松弛的想象，這種現象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，直接的改變方法就是增加產品的截面尺寸，但是也會導致產品在結構上的增大。
    2、溫度是非常重要的因素。
    溫度對于橡膠O型圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當產品變形超過40%的時候，O型圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。當在安裝橡膠O型圈的時候會有初始的應力，這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時產生的應力，也不會大于其25%，所以在安裝橡膠O型圈時設置初始應力，要充分考慮工作環境中的溫度的因素。
    3、介質工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍首。
    與上述的兩項因素相比，介質的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，橡膠O型圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。
    以上就是導致橡膠密封件扭曲走樣的三大原因，希望以上的講述對大家在今后使用橡膠密封件的時候有一定的幫助。
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